山西專業(yè)造紙機器全套設(shè)備廠

無動力過濾器是在重力式無閥濾池的基礎(chǔ)上改進(jìn)過來的，無閥濾池的缺點在進(jìn)水過程中會有夾氣帶進(jìn)濾池內(nèi)部，會造成頻繁反沖洗，產(chǎn)水量低，我公司通過內(nèi)部改造及管路的合理布局，解決了上述問題。過濾器過濾量一般為總循環(huán)水量的2%～5%,進(jìn)水濁度要求小于20ｍｇ/Ｌ。過濾原水先進(jìn)入高位配水槽(常壓),經(jīng)Ｕ形管進(jìn)入虹吸上升管,再由內(nèi)布水擋板均勻地布水于濾料層中,水自上而下通過濾料層過濾,過濾水從阻力配水系統(tǒng)進(jìn)入集水器后,通過連通渠流到?jīng)_洗水箱—出水箱,當(dāng)水位上升至過濾器出水管的喇叭口時,過濾后的清水就流入循環(huán)水池。

UV型升流壓力篩是我公司根據(jù)進(jìn)口樣機技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設(shè)備。該設(shè)備針對紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選，具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機體即可沉降到底部排出。這樣，壓力篩一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

ZPC系列漂洗機是制漿造紙設(shè)備之一，由螺旋漿式推進(jìn)器和刮水式洗鼓組成，螺旋漿式推進(jìn)器是漂洗池中漿料循環(huán)的動源，電動機通過三角帶帶動旋轉(zhuǎn)，靠推進(jìn)器的螺旋葉片推動漿料循環(huán)，其推進(jìn)效率高、能耗低。刮水式洗鼓是由玻璃鋼制成，具有重量輕、耐腐蝕、不吸水、空腔密封性好、動力消耗低、刮水效率高、使用壽命長等優(yōu)點，其傳動由電磁調(diào)速電機、減速機、通過鏈條帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)良、運行可靠、拆裝靈活、漿料漂洗效率高。

高濃節(jié)能型水力碎漿機山西造紙機器全套設(shè)備，是我公司科研人員在根據(jù)原有水力碎漿機下傳動力消耗大，安裝復(fù)雜，維修困難的情況下，利用水力渦旋原理及機械工程學(xué)原理，經(jīng)過反復(fù)驗證，多次實驗，精心設(shè)計的一種高效高濃節(jié)能型水力碎漿機。轉(zhuǎn)子采用雙頭螺旋和飛刀相結(jié)合的機構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，高濃漿料座徑向循環(huán)運動，使廢紙加速水化，疏解成纖維，高濃漿料纖維與纖維之間在運轉(zhuǎn)過程中，相互產(chǎn)生摩擦作用，易使油墨離子機化學(xué)助劑與纖維分離。以達(dá)到再生利用之目的。此外轉(zhuǎn)子的葉輪為斜螺旋體，剪切作用較弱，對廢紙中的雜質(zhì)僅起剝離作用，不會形成細(xì)小屑片，為漿料篩選創(chuàng)造有利條件。本結(jié)構(gòu)造紙機器全套設(shè)備設(shè)計新穎、合理、碎漿濃度高，具有高效節(jié)能、節(jié)水、占地面積小等特點，是理想的廢紙再生設(shè)備。

ZSK型高頻振框平篩是制漿造紙行業(yè)漿料凈化的必備設(shè)備。它采用了篩框偏重輪和傳動撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振動而達(dá)到篩選的目的。這種設(shè)備采用彈簧作減振裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便、生產(chǎn)費用低、占地面積小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。漿料自漿箱經(jīng)進(jìn)漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過篩板進(jìn)行分離。篩好的漿料進(jìn)入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解的纖維雜物則由篩框的端部進(jìn)入除渣槽排出。篩框的振動是由裝在主軸上的兩個偏心輪實現(xiàn)的，主軸是通過撓型聯(lián)軸節(jié)與電動機直接相聯(lián)，電動機運轉(zhuǎn)使篩框處于振動狀態(tài)。減振機構(gòu)是由四根彈簧把篩框支撐起來，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用性能好等優(yōu)點。